PLATE UND SHELL

Vorteile:

• Hohe Leckagesicherheit
• Bestens geeignet für aggressive Medien
• Temperaturen bis zu 500°C
• Drücke bis zu 400 bar
• Hohe Energie-Effizienz
• Niedrige Betriebskosten
• Verschiedene Anschlussgrößen (von DN 20 bis DN 1000)

Löten statt Schweißen

Anstelle des Schweißens wird mit dem Vakuumlöten ein effizientes Verfahren zum Verbinden von Wärmetauscherplatten eingesetzt. Im Vergleich zum konventionellen Rundumschweißen bietet dieses Verfahren eine deutlich größere Verbindungsfläche. Das Plattenpaar wird an verschiedenen Stellen verbunden, nämlich am Außenrand, an den Anschlüssen und an speziell ausgewählten Stellen der Oberfläche für die Wärmeübertragung. Das Ergebnis ist eine äußerst robuste Konstruktion, die verschiedenen Belastungen und thermischen Herausforderungen standhält. Diese Robustheit gewährleistet eine zuverlässige und dichte Leistung des Wärmetauschers. Verschiedene Lötmaterialien wie Kupferlötungen, LUNATM-Edelstahllötungen und andere ermöglichen den Einsatz in einem breiten Spektrum von Anwendungen.

Spezielle Plattenform

Die Plattenform der Wärmetauscher zeichnet sich durch eine außergewöhnliche thermische Effizienz bei gleichzeitig minimalem Strömungswiderstand aus. Dank dieser speziellen Form sind keine zusätzlichen Strömungsleitbleche erforderlich, da das Medium gleichmäßig und effektiv zwischen den Wärmetauscherplatten verteilt wird. Die seitlichen Aussparungen bieten dem durch den Mantel strömenden Medium ausreichend Platz, um den gesamten Raum optimal zu nutzen. Diese einzigartige Form reduziert auch den lokalen Strömungswiderstand erheblich. Durch die optimale Ausnutzung des Tauschervolumens kann die Größe des Wärmetauschers reduziert werden. Zusätzliche Riffelungen entlang des Umfangs der Wärmetauscherplatten tragen zur Stabilisierung des Plattenpakets und zur Optimierung der Leistung des Wärmetauschers unter Last bei und gewährleisten eine längere Lebensdauer.